6月10日，秦创原创新促进中心在秦创原资本超市举办秦创原·2021科技成果转化对接会——西安理工大学材料学院专场路演活动。
共有5个项目参加了此次路演，具体介绍如下：
电弧增材制造关键基础材料研发及产业化
本项目针对电弧增材制造用材料，为解决传统焊接材料性能无法满足电弧增材制造要求的问题，进行了关键基础材料的研发。充分发挥药芯焊丝生产周期短、成分易于调整的优势，设计并研发出优于合金钢、不锈钢锻件性能的电弧增材制造用基础材料、可提高异质材料连接处性能的电弧增材过渡层材料以及特种材料电弧增材制造用焊接材料。
该项目研究成果中合金钢、不锈钢以及异种金属连接用材料已经应用于装备制造企业设备生产制造中，技术成熟度高，耐磨、耐蚀材料已完成实验室研制及检测工作，目前正在与企业进行联合推广。本项目拟融资500万，用于进一步优化产品工艺性能、焊接材料生产线建设等工作。
聚酯瓶片再生纤维油水分离新材料的研发及产业化
本项目以回收的聚酯塑料瓶再生纤维为原料，通过紫外辐照辅助溶胶-凝胶法和表面自组装等简单工艺，开发出了一种吸油速率快（小于30秒）、吸油倍率高（20倍以上）、保油能强（>95%），油水选择性好（>99.5%）、挤压/恢复循环使用性能优异（100次以上）、可机械化连续作业的高性能油水分离新材料。本项目所开发油水分离新材料的性能优于国外知名品牌的同类产品，而价格仅为同类产品的1/5，具有很好的市场前景。
项目产品目前已完成了小试与中试，各项性能指标均符合预期设定，相关技术已申请国家发明专利。项目产品已在青岛澳波环保科技有限责任公司和贵州微化科技有限公司等多家企业使用，性能稳定，满足客户需求。
铝合金制造业专用工模具材料及产品开发
项目针对市值已超过1500亿元的铝合金工模具市场空间，开发能够抑制结合面铝热反应的专用工模具材料及产品。
已完成专用材料的制备技术开发及力学性能测试，中试车间已具备日产10吨的专用型材小批量生产能力。用专用材料试制的直径350mm高速锯床用锯片、光伏框用铝型材挤压模具，将于6月下旬装机进行在线考核。
超精密异性复杂零部件先进精整
精整工序为超精密零部件制造中的关键工序，精整不过关高精尖零部件性能瓶颈或存在安全隐患，继而引发相应先进装备制造无法量产甚至搁浅。
本项目核心技术为
1、流体力学、水中磨粒两相流实现内流道、微孔结构精整；
2、液压自适应控制算法；
3、基于差异化加工要求实现工艺自主研发；
4、自研加工设备。
新型耐磨减摩铜基复合材料及应用
针对我国在高压柱塞泵领域目前所存在的问题，依托西安理工大学建设的导电材料与复合技术教育部工程研究中心致力于研发 “轻质、环保”型高压柱塞泵缸体材料，通过熔浸-扩散技术研制了锡铅青铜/合金钢高压柱塞泵缸体材料，具有高的界面结合强度，高于现有技术制备材料的2-3倍；正在研发铝青铜/钛合金双金属柱塞泵缸体材料，其重量相对第一代钢基的可以减轻1/3；开发了耐磨相增强CuSn基复合材料，其平均摩擦系数0.16，有望替代锡铅青铜耐磨材料（摩擦系数小于0.3-0.4），从而实现高压柱塞的无铅化要求。
此次路演活动共有春种基金，清控科创，泓创投资，德同资本四家投资机构，在每个项目路演完毕，投资人和项目推介人就相关问题展开研讨。
